电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律测量封闭管道中的导电液体和浆液的体积流量，包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。电磁流量计在行业冷却水测量中出现误报警大多是由气泡擦过电极，形成短时间的感应信号为零，这就是一种气穴现象，我们称这种故障为气泡噪声。下面为大家讲解一下气泡噪声的问题避免和解决方法。
首先，我们要从安装满足电磁流量计上游直管段长度要求，仪表安装规范，远离热源场所安装，并合理使用管道的流速，使用光洁度高的PFA氟塑料衬里和高纯氧化铝工业陶瓷导管。这些措施有助于防止或减小旋涡和气体分离的发生。也就是说改进传感器制作工艺、改善仪表使用环境条件和安装条件、采用仪表上游加装排气阀等措施，可能会避免问题的发生。
其次就是合理地设置电磁流量计阻尼功能和时间，是可以解决出现气泡噪声测量误报警。阻尼时间的选择是根据流量信号中发生气泡噪声的脉冲宽度来选取的。一般应取阻尼时间为气泡噪声脉冲宽度的3~5倍。如气泡噪声脉冲宽度是10s，阻尼时间应取30~50s。具体选择应根据要求来控制精度，3倍脉冲宽度控制误差在5%，5倍脉冲宽度控制精度高于1%。
加大仪表阻尼时间能够有效地解决脉冲气泡噪声影响，也能带来反应迟钝的缺点，即当真正流量波动时，仪表反应是很慢的。对要求灵敏控制的冷却水系统无疑是个大难题。为了解决这个问题，智能化电磁流量计可以使用软件判断即出大误差处理的方法。出现这种故障时，调整流量的不敏感时间和变化幅度限制这两个条件来判断流量的变动和气泡擦过电极。假如不是气泡擦过电极的噪声，CPU正常采样、运算和数字滤波，如果判定产生的是气泡噪声，切除测量值，维持之前的流量测量值。这样正常流量测量期间阻尼时间仍然为3~6s。在有气泡噪声时，可根据脉冲宽度设置长短将不敏感时间的加长，系统控制的时间也会变长。
当我们合理选择粗大误差抑制功能电磁流量转换器变化率限制值和不敏感时间值时，转换器不仅能抑制气泡噪声引起的误报警，并且在正常工作时仪表的反应速度仍然能够保持所设置的阻尼时间值。
电磁流量计气泡噪声的研究，应该是用气泡对电磁流量传感器电极进行模拟试验，但目前没有这样的条件。因此我们只用电磁流量信号发生器信号切换，进行气泡噪声模拟。适当地选取阻尼时间和智能电磁流量计处理气泡噪声故障方法，观察流量计显示与输出信号变化，判断气泡噪声处理效果。切换智能电磁流量计的标准信号源开关，快速设置流速和零点，按需要保持信号为零的时间，模拟气泡噪声发生和存在。改变仪表阻尼时间并设置不同的变化率限制值及不敏感时间值，检测仪表输出的变化。结果表明，加大阻尼时间和智能化气泡噪声处理都能达到输出不会生较大的变化，后者有利于提高正常测量期间测量反应速度。