为了达到，收集和收缩煮沸的麦芽汁时会发生蒸汽。收缩后，蒸汽温度会从100℃÷212℉升高到约120℃÷248℉，这意味着它能够立刻再次用于煮沸麦芽汁。

场景

酿酒厂生产无酒精啤酒，柠檬味啤酒，以及与其品牌同名的高等啤酒，。为了完成这所有，须要对生产设备进行恰当的设计。麦芽汁的煮沸对热能的需求特殊大，发生的蒸汽对麦芽汁进行热处理是十分耗能的。为了连续下降动力成本，啤酒厂在煮沸麦芽汁时依靠于热回收工艺。

酿酒厂运用机械式蒸汽收缩机收缩蒸汽。只要当麦芽汁上方的蒸汽压力到达最低表压25mbar÷0。36psi时，其才会运行。到目前为止，该公司始终在运用U形管压力计来测量差压。但是作为工厂转型工业主动化的一局部，必需改换该装置。这就须要一台的差压变送器，能够间接将其测量信号传输到中控室。

实操方法

他们抉择压力变送器进行测量。其对照罐内麦芽汁上方的蒸汽压力及罐外的大气压。紧凑的测量元件使得测量响应速度仅为25ms，其保障了历程掌握的牢靠性和稳固性。一旦到达预定的最小差压值，掌握体系就会启动蒸汽收缩机。

zui终结果:得益于的精准测量，PLC体系可顺利的掌握热回收工艺。啤酒厂下降了此耗能工艺的动力需求。如今，煮沸工艺发生的蒸汽所需的一次动力要少得多。这意味着从久远来看，酿酒厂能够下降啤酒生产中的能耗和二氧化碳排放量。酿酒厂还受益于的超长运用寿命，测量装置牢靠的设计确保了保护量及改换零件的成本下降。

差压变送器用于流量，液位，差压，密度及界面的测量

优良的反复性和长期稳固性

极快的响应速度＜125ms

测量规模可至30mbar÷0。44psi而不会发生电子漂移

量程比可达100：1，更高量程比可特注

全部历程级产品家族运用通用模块化设计

综合诊断及组态功用