在校对过程中，电磁流量计需要注意的几个问题。
电磁式流量计的校对：
(1)根据检定试验的管径和流量选择相应的泵；
②若是系统采用了压缩空气动力，打開空气压缩机，满足系统要求的气源压力，保证换向器的快速切换和夹具的正常运行；
③流量计正确安装接线后，应按检定规程要求通电预热约30分钟；
④如果采用高水位槽式水源，则应观察稳压水塔是否出现溢流信号。正式试验前，应按照检定规程的要求，使用检定介质在管道系统中循环一定时间，检查管道中的密封部分是否有外泄；
⑤正式检定开始前，应将检定介质装入被检流量计传感器，再关闭下游阀门，进行零位调整；
⑥在开始检定时，应先打開管路前端的阀门，慢慢地开启被检流量计后的阀门，以可以调节检定点流量。
②校验过程中，每个流量点的流量稳定性应控制在1%~2%范围内——流量法，总量法可以控制在5%范围内。在完成一个流量点的检测过程中，检测介质的温度变化不得超过1℃，在完成所有检测过程时，不得超过5℃。检测到的流量计下游压力应足够高，以确保在流动管道(尤其是在缩径短的情形下)不会出现闪蒸、气穴等现象；
⑧每次测试结束后，应先关闭测试管道前端的阀门，然后停止泵，以免排空稳压设施。同时，必须空出试验管道的剩馀检定介质，关闭控制系统和压缩机。
智能电磁流量计的校准时间:每次校准时间不得低于设备允许的短校准时间，短校准时间一般在30s以上，a级设备(带频输出的电磁流量计、带频输出的插入式电磁流量计)在一次校准时，应保证流量计输出的脉冲数的相对误差值不得超过被检测流量计的重复性的1/3。在评估仪器设备性能时，校对点一般规定如下：对于A类仪器设备，校对点应包括qmin,0.07qmax,0.15qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax，若后面几个校对点的流量小于qmin，则该校对点不能计算。对B类仪表（指输出模拟信号或可直接显示瞬时流量的电磁流量计），校对点应包括qmin和qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。
智能化电磁式流量计的校对次数及周期：标准次数：每个校对点至少校对三次。对于0.1级、0.2级流量仪表，每校验一次至少六次。检定规程JJG198-94《速度式流量计检定规程》规定了检定项目中规定了0.1、0.2和0.5级精度的流量计，检定周期为半年。对于精度低于0.5的电磁流量计，一般规定其检查周期为2年，也有长期。另外，有些地方在实际操作中很难严格遵守规定。如大口径电磁流量计的安装与拆卸困难，实流校对实际上也很难实现，经常采用在线周期检定与检验，参见本章第五节。在大流量校对装置中，为了保持高位稳压槽的稳定溢流，装置的建造费用高，校对时泵的能耗大。为此，设计了一种节约投资，降低泵功率的流量校正装置。
电磁式流量计弯管安装简介：
一、问题的提出。
电磁式流量计流体通过弯头后，下游流速分布发生畸变，若两个相邻相接的平面弯管发生畸变，除了流速分布失真外，还会产生漩涡。这种现象会影响下游安装的大多数类型流量仪表(除了体积式等少数几种)的测量，因此通常需要在流量仪表安装点之前安装一段长度的直管段，以改善进入仪表的流量情况。电磁式流量计受弯管的影响较小，直管长度要求也远低于其它流量计，如节流差压、涡街等。但目前电磁流量计的精度精度是测量值的0.5%，甚至0.2%~0.4。即使影响很小，它仍然受到人们的关注。
除了可以减少弯管影响的仪表前直管段之外，人们还可以通过安装方式来减少弯管影响。有文献报道称，电磁流量传感器电极轴与相邻的弯管平面成45度角。斜装可减少弯管的影响。2000年上海原水公司拟在已建成的某泵站增加DN2200电磁流量计，但弯管下游前直管长度安装位置明显不符合规范中5D~10D(D为管径，下同)要求，此时，影响测量误差有多大？由于条件限制，无法采用传统的现场测量方法，如流速计流速区域法，来估计弯道影响所带来的附加误差。使用者在定货前必须了解附加误差估计，才能确定设计方案。作者根据相似原理，在实验室模拟现场条件下，用小口径电磁流量计做了实验。实验结果为45。在此基础上，计算传统安装方式在个别安装情况下的影响值，可以减小小弯管的影响。
二、弯管下游速度分布的影响。
由于离心力的作用，流体通过弯头在外壁产生扩散效应，内壁产生收缩效应，从而产生横向流动的二次流动，导致下游速度分布畸变。
右横截面弯头外缘流速快，水平截面分布为双峰；当液流与弯管之间的距离增大时，变形将趋于缓和。
目前大多数电磁流量传感器的结构设计都是均匀磁场分布的。在包含电极的测量管横切平面内，各微小液体单元切割磁力线对电极之间的信号“起作用”各不相同，因此，不是按“起作用”均匀设计测量管横切平面内各点的磁场强度，这样，理想情况下的流速分布畸变不会影响流量测量值。但是实际的仪器仍然受到一些影响。在图2中，我们可以看到，日本工业标准中所附的弯管下游三个安装方式的不同长度的误差范围。
三、试验。
实流试验是在称重水流标准装置上进行的。该设备的不确定性为0.011，测试仪为DN100IFM4080K型，管道按现场几何尺寸比例缩小，夹装到流量标准设备上进行检查。正常安装是指前置直管段长度在10D以上，后置直管段长度在5D以上，其试验数据为参考值。电磁式流量计满流量150米。在试验的流速为0.32~5.3m/s的情况下，完成了5个流速点。
4.结论
在本试验的安装条件下，流量传感器的电极轴为A-90。定位的最大误差是1。2,A1。位置+1.6，A-45。定位值0.5，与普通安装条一致。
比较A一90的零件即参比误差较大。时为一1．2，A==：0。时为+1．65，A一45。时为+0．65。
二电极轴45的实验证明。与传统水平相比，安装(A-o)。受弯管内流动干扰的影响明显改善。
3)即使弯管下游有足够长的直管段，电磁流量传感器也应按45计算。安装是减少弯头挠曲的影响，减少追加误差的措施。